反滲透污水處理設(shè)備公司,綠禾盛環(huán)保采用A/O生物處理工藝,日均處理量達(dá)500-2000噸,COD去除率超98%源頭工廠直銷省30%成本,現(xiàn)貨設(shè)備24小時發(fā)貨,安裝調(diào)試,下面反滲透設(shè)備廠家介紹RO膜反滲透污染診斷和清洗手冊!

1、RO膜元件常見的污染物有哪些？

污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能，定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。

（1）懸浮固體

懸浮固體普遍存在于地表水和廢水中，其尺寸＞1μm（膠體可能會小于1μm），在未攪拌溶液中能以懸浮狀態(tài)沉積下來（膠體會保持懸浮狀態(tài)）。預(yù)處理后指標(biāo)應(yīng)降至：濁度＜1NTU，15分鐘SDI值＜5。

（2）膠體污染物

膠體污染物普遍存在于地表水或廢水中，該污染物主要存在于反滲透系統(tǒng)的前端，其尺寸＜1μm，在未攪拌溶液中微粒會保持懸浮狀態(tài)，可以是有機或無機成分組成的單體或復(fù)合化合物，無機成分可能是硅酸、鐵、鋁、硫，有機成分可能是單寧酸、木質(zhì)素、腐殖物。預(yù)處理后指標(biāo)應(yīng)降至：濁度＜1NTU，15分鐘SDI值＜5。

（3）有機污染物

有機污染物主要存在于反滲透系統(tǒng)的前端，普遍存在于地表水或廢水中，它一般被吸附在膜表面，這些天然腐殖有機物來源于植物腐爛物且常帶電荷，對于反滲透膜元件的進水缺乏明確的TOC（總有機碳）含量規(guī)定，但是在進水中TOC含量為2x10-5時應(yīng)引起注意。

（4）生物污染物

生物污染物普遍存在于地表水或廢水中，其特點是開始時易在反滲透系統(tǒng)前端形成污染物，隨后擴展到整個反滲透系統(tǒng)，通常污染物為細(xì)菌、生物膜、藻類、真菌，其警戒含量為每毫升10000cfu（菌落生成單位），因此必須控制生物活性。

2、如何確定及診斷RO系統(tǒng)的故障？

在確定反滲透系統(tǒng)的故障時應(yīng)該問以下幾個問題。

（1）反滲透系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)不正常？

（2）反滲透系統(tǒng)是不是在正常停機中停用時間過長？

（3）反滲透預(yù)處理或化學(xué)加藥系統(tǒng)是否正常？

（4）確定是否在適當(dāng)?shù)倪M水溫度、TDS值或pH值條件下使用？

（5）確定水流量和水回收率是否適當(dāng)？

（6）確定壓降（進水／濃水）是否正常？

（7）確定所有的儀器儀表是否校準(zhǔn)？

（8）對產(chǎn)水流量和產(chǎn)水水質(zhì)是否已進行標(biāo)準(zhǔn)化。

（9）逐段及逐個壓力容器測量產(chǎn)水水質(zhì)。

（10）檢查每支壓力容器密封件有無損壞。

（11）檢測反滲透進水的保安過濾器是否含有污染物？

（12）檢測反滲透膜元件是否被污染或被損壞。

（13）采樣并分析反滲透進水、濃水和各段產(chǎn)水及總產(chǎn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)。

（14）將分析所得水質(zhì)數(shù)據(jù)與反滲透設(shè)計的計算值相比較。

（15）以標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水水質(zhì)、流量及壓降的變化為基礎(chǔ)，確定可能的污染物。

（16）對預(yù)測的污染物及垢質(zhì)進行清洗。

（17）分析清洗液中所含的污染物以及清洗液的顏色和pH值變化。

（18）將反滲透膜元件送出進行非破壞性的分析，并確定清洗方案。

（19）最后的手段是進行膜元件解剖分析和實驗分析以確定污染物。

3、如何查找RO系統(tǒng)和膜元件的故障？

經(jīng)過“標(biāo)準(zhǔn)化”后的產(chǎn)品水流量和鹽透過率才可用于查找故障。分為在線研究和離線研究。

1）在線研究

當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個壓力容器的鹽透過率高，則需要測量每一個膜元件的產(chǎn)品水電導(dǎo)率來確定問題的起源，使用一根塑料或不銹鋼管在產(chǎn)品水管不同位置取樣測量電導(dǎo)率，取樣管上可以做上記號，這些記號的位置相當(dāng)于需取樣的位置（膜元件的取樣位置），取樣管先插入到產(chǎn)品水管最遠(yuǎn)端，取樣測電導(dǎo)率，然后一段段向回抽，得到電導(dǎo)率變化曲線。

當(dāng)給水流過壓力容器時逐漸變濃，引起產(chǎn)品水濃度增加，取樣的電導(dǎo)率從上一個游到下一個膜元件電導(dǎo)率的變化約為10%,如果這個變化幅度過大，則表明問題所在，如果某點位置電導(dǎo)率階躍變化，表明機械泄漏。

從分析產(chǎn)品水中二價離子與一價離子的比率的變化也可推測出是否發(fā)生了泄漏。

2）離線研究

卷式膜元件的非破壞性離線研究只有真空試驗一種方法，如果真空破壞超過每分鐘20kPa亦即6in汞柱則表明膜元件嚴(yán)重泄漏而不能再使用。

如果試驗不能揭示問題，則可能需要進行破壞性（解剖）分析，可以檢查膜元件內(nèi)部情況，對部件進行試驗和分析污染物。

4、常見RO污染現(xiàn)象有哪些？

常見反滲透污染有以下幾種：

（1）膜降解

由于膜元件的水解（對醋酸纖維素膜元件由過低或過高pH值造成），氧化（例如各種氧化劑Cl2、H2O2、KMnO4）以及機械損壞（產(chǎn)水背壓、膜卷突出、過熱、由于細(xì)碳料或砂料造成的磨損）均可以造成反滲透膜元件的降解。

（2）沉淀物沉積

如果未采取阻垢措施或者采取的阻垢措施不當(dāng)，均會造成沉淀物沉積，常見的沉淀物包括碳酸垢（Ca），硫酸垢（Ca、Ba、Sr），硅垢（SiO2）。

（3）膠體沉積

膠體沉積一般由金屬氧化物（Fe、Zn、Al、Cr)和其他各種膠體造成。

（4）有機物沉積

天然有機物（腐殖物和灰黃素），油類（泵密封泄漏，新?lián)Q管道），過量的阻垢劑或鐵沉淀，過量的陽離子聚合物（來源于預(yù)處理的過濾器）均是造成有機物的根源。

（5）生物污染

微生物會在復(fù)合膜表面形成生物黏泥，同時細(xì)菌會對醋酸纖維素膜造成侵蝕，這些微生物包括藻類，真菌等。

5、RO污染癥狀是什么？

反滲透系統(tǒng)發(fā)生污染后，其一般癥狀如下。

6、RO故障診斷一覽表

7、如何減少故障和降低反滲透清洗頻率？

減少故障和降低反滲透清洗頻率，應(yīng)該采取以下措施。

8、什么時候需要化學(xué)清洗？

污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時也可通過改變運行條件來實現(xiàn)，作為一般的原則。發(fā)生下列情形應(yīng)進行清洗：

9、常用清洗液有哪些？

具體清洗液使用前應(yīng)再與具體膜元件廠家咨詢。

10、常見污染物及其去除方法有哪些？

（1）碳酸鈣垢

早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH值至3.0~5.0之間運行1~2h的方法去除。對沉淀實踐更長的碳酸鈣垢，應(yīng)采用檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。

應(yīng)確保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應(yīng)注意，最高的PH值不應(yīng)高于11.0。可使用氨水來提高PH值，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。

（2）硫酸鈣垢

清洗液2可將硫酸鈣垢從反滲透表面去除掉。

（3）金屬氧化物垢

可以使用去除碳酸鈣垢的方法，很容易去除沉積下來的氫氧化物（如氫氧化鐵）。

（4）硅垢

對于不是與金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方式才能將它們?nèi)コ敿?xì)方法需與膜公司或藥劑公司聯(lián)系。

（5）有機沉淀物

有機沉淀物（例如微生物黏泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)膜公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用3天時，最好采用消毒處理，請與膜公司會商以確定適合的殺菌劑。

（6）清洗液

確定清洗前對污染物進行化學(xué)分析十分重要，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗液及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。

對于無機污染物可使用清洗液1，對于硫酸鈣及有機物可使用清洗液2，對于嚴(yán)重有機物污染可使用清洗液3。

所有清洗液可在最高溫度40℃下清洗60min，所需用品量以沒379L（100gal）中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。

11、RO膜污染特征及處理方法有哪些？

這些處理方法對常規(guī)污染物有效，但如果是特殊的污染物，則建議與專業(yè)藥劑供應(yīng)廠家聯(lián)絡(luò)。

12、RO膜元件清洗的一般程序是什么？

清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要專門的清洗裝置來完成該工作。

一般步驟如下：

（1）用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。

（2）用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

（3）將清洗液在壓力容器中循環(huán)1h或預(yù)先設(shè)定的時間，對于8in或8.5in壓力容器時，流速為133~151L/min，對于6im壓力容器流速為57~76L/min），對于4in壓力容器流速為34~38L/min）。

（4）清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

（5）用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。

（6）在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15~30min）

13、RO膜元件運行使用的殺菌劑有哪些？

殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲存保護。在對膜元件儲存或消毒殺菌前，應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜元件的類型，對于醋酸纖維素膜和復(fù)合膜所用的殺菌劑不同，如游離氯的方法，只能使用于醋酸纖維素膜；如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或猛離子，則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑（氯氣及過氧化氫）。

（1）醋酸纖維素膜用殺菌劑

（2）聚酰胺復(fù)合膜用殺菌劑

14、膜元件短期保存如何保護？

短期保存方法適用于停運5~30天的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：

15、膜元件長期停用如何保存？

長期停用保護方法適用于停用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：